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              熔體泵的詳細結構特點,了解一下?

                 用于輸送塑料熔體的熔體泵,其主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓,穩壓,保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。它可在高溫350℃,壓力達35MPA或更高的條件下連續工作。其主要特點是結構簡單緊湊,工作可靠,壽命較長。

                熔體泵是由泵體,前后蓋板,兩個相互嚙合的齒輪,軸承和密封件等組成。由兩個齒輪的齒廊,泵體和側蓋板形成的空間構成了泵的進料區,輸送區和排料區。齒輪是熔體泵的核心零件,其結構形式多種多樣:按嚙合方式可分為內嚙合和外嚙合方式;按齒廊曲線可分為漸開線齒輪,園弧齒輪,擺線齒輪等;按齒向可分為直齒輪,斜齒輪和人字齒等,但在輸送塑料熔體中常見的是漸開線直齒或斜齒的外嚙合齒輪泵。

                由于熔體泵是在高溫,高壓的條件下連續工作,且輸送的塑料熔體一般又具有高粘度,有的還具有一定的腐蝕性,因此,要求熔體泵的材質要耐溫,耐磨,耐腐蝕,要有足夠的強度和尺寸穩定性。通常泵主要由合金工具鋼制造,齒輪和軸做成一體,這樣在高扭矩條件下工作更為可靠。熔體泵的潤滑與密封問題比較復雜,為了避免污染塑料熔體,它不能使用一般的潤滑油或潤滑脂潤滑,而是借助輸送的塑料熔體進行自潤滑。因此,泵的軸承和密封結構必須適應塑料熔體的特殊性能。中小型泵一般采用電加熱方式加熱保溫,大型泵則采用夾套式泵體用流體保溫。


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